技术工艺 - 四川兆基陶业

技术工艺

素胎瓷之艺:非遗淬炼与工程化温控,荣州原矿的本真之美

非遗匠心 · 本真之美

延承“荣县陶制作技艺”,以无釉素胎呈现矿脉本色与自然肌理;明针压光令表面细腻如玉,高温淬炼出的自然光泽,胜似有釉之美。

  • 色系:红泥(东方绛霞)、灰泥(银霜哑光)、乳泥(凝脂白玉)
  • 手感:明针细密、触感温润;日常把玩更显包浆
  • 审美:去装饰化的材料美学,适配现代极简空间
红泥 · 绛霞 灰泥 · 银霜 乳泥 · 凝脂

生产实力

1280°C+
高温烧结温度
96.5%
抑菌率
0.1%
吸水率
72
道古法工艺

质量管理体系

非遗手工 + 毫米级数控

以“非遗手工 + 毫米级数控”实现稳定量产,兼顾传统肌理与手感;已投入300余万元引入陶泥精炼、数控压坯、智能烧制等自动化装备,保障批次一致性与可追溯性。流程涵盖球磨—筛分—磁选—压滤—真空练泥—成型—修坯—明针压光—智能烧成,关键指标如吸水率≤0.1%

  • 原料纯化与稳定:分层开采 + XRD/XRF 双检测;高梯度磁选与振动筛分,杂质含量≤0.01%
  • 坯体精加工:真空练泥与恒湿陈腐提升可塑性;明针工艺形成约0.05mm微晶表层;梯度烘干约48小时,生坯合格率约98%
  • 烧成与后处理:约1280℃还原气氛促进莫来石相生成,坯体致密吸水率≤0.1%;阶梯式降温提升抗热震性(约+30%)。

陶泥精炼

精选荣县原矿,经设备精炼去杂提纯,原料更稳定可控

数控压坯

毫米级尺寸控制,口径与壁厚更一致,良品率更高

智能烧制

高温曲线智能控制(约1270–1300℃),稳定烧结质量与致密度

乳泥

乳泥

深矿精选,胎骨更细密
白润如玉,触感更温润
成就素胎瓷的纯净底色

红泥

红泥

表层原矿,东方绛红底色
质感温润,色泽更耐看
微透气,器物会“呼吸”

灰泥

灰泥

中层矿脉,银灰本色自然
哑光细腻,不饰铅华
耐蚀耐久,历久弥新

产品优势

天然原矿泥

甄选荣县侏罗系珍珠冲组原矿泥,全程无化学添加,保留泥性本真。

矿物元素

含钾、镁、锌、铁等缓释矿物元素,经第三方检测,重金属未检出

健康与安全

通过第三方检测:重金属未检出抑菌率达96.5%(检测条件可提供)。

无釉土陶

采用明针工艺代替传统釉料,触感如玉,兼顾实用与审美。

非遗传承

黄斌与素胎瓷的破界之路,承续黄氏家族三百年制陶精髓,72道古法与现代生产融合共进。

精准烧制

高温曲线精准控制与分段保温,坯体致密、透气锁水,呼吸有度。

质量保证

原料—成型—烧制—成品全流程质检,合格入库,确保稳定交付。